玉丰恒业产品质量保证措施
(1)质量管理组织机构及产品质量控制文件
我方严格按照 ISO9001 质量体系的规定,制定相应的项目质量控制标准,以及制定工程各个阶段的切实可行的质量控制措施。包括但不限于设计、生产制造、出厂检验等阶段的质量控制。
我公司产品质量控制按照质量管理体系(质量手册)的要求。对人员素质、机械设备、原材料、相关法律条文、职业健康、环境卫生实行了全面质量控制。
1)对在产品实现过程的人员进行业务知识操作技能的培训,持证上岗,做到凡是在产品实现过程与质量有关的人员,都具备相应的能力。
2)对设备、工装制定了完好标准,实行周期检定,确保满足产品的工艺要求。
3)对进厂原辅料(包括外协件)的控制,首先对供方进行合格供方的评定,其次实行进厂检验,做到不合格不入库,不准投入生产。
4)公司按照国家或行业标准和设计要求,制定了产品质量检验规范,实现了进厂原辅料,外协零部件检验、半成品检验、成品检验和产品型式检验,并且建立了公司检测室。对检测和试验装置、仪器仪表精度实行定期检定,确保检测准确。对产品安装质量实行工程技术人员和检验人员到现场监督、检查。确保我公司质量管理体系的正常运行,并达到设计的要求。
5)我公司于2023年通过GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准质量管理体系认证,覆盖“电动组合式密闭阀、电动密闭调节阀、防火阀、消声器、风口、风机产品的设计开发、制造生产和服务全过程”,确立了“守法规、创品牌、争行业先进;抓管理、持改进、让用户满意”的宗旨,具有完善的、符合ISO-9001标准的质量保证体系。
公司依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准质量管理体系标准编制的《质量手册(含程序文件)》文件对质量管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述,是我公司实施质量管理,开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动的最低要求。在《质量手册(含程序文件)》基础上,编制了大量的管理制度、作业文件、技术标准与规范、产品企业标准,质量记录表格,配备专职检验人员,建立了“产品试验检测中心”,配备各种专业检验、试验设备、装置及仪器仪表多台,有效地控制了产品从设计、采购进货与入厂检验、生产加工与过程检验、产品最终出厂检验、定期型式检验及产品的存储、包装、运输等过程,并建立产品可追溯程序及记录,确保了产品质量的稳定、可靠。
(2)产品抽检情况
我方严格按GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准质量管理体系执行,对产品实现部分做了明确的阐释,工件的首检、自检、互检都做了详细的检验记录。
以下复制我公司检验作业指导书中的部分程序:
首检:操作者调试剪板机定位,折弯机定位,每一种规格的第一件工件必须进行自检后交专职检验员检验,专职检验员判定为合格后在工件左上方贴首检合格标签,方可批量加工。检验员将首检数据作好记录,填写【首件检验记录YF/JL-03-H】。首件检验不合格的工件及时贴上不合格标签,放入不合格品区,操作者调整机床参数,检验员跟踪检验,直至工件合格。
抽检:批量加工过程中,专职检验员不定期进行抽检,抽样数量及判定标准如下:
工件数量N |
抽检数量n1 |
不合格数量n2 |
检验结果 |
备注 |
≥10 |
10 |
0 |
合格 |
|
<10≥20 |
10 |
1 |
合格 |
对于不合格工件,返工并跟踪检验,直到合格后转入下道工序 |
<20≥50 |
20 |
1 |
合格 |
|
<50≥100 |
30 |
2 |
合格 |
|
<100≥200 |
50 |
3 |
合格 |
|
<200≥500 |
100 |
5 |
合格 |
检验员将抽样检验数据作好记录,填写【抽样检验记录YF/JL-04-H】。抽样检验出的不合格工件及时做好“不合格”标记,放到不合格品区。
末检:批量加工过程中,专职检验员对最后一件工件进行检验并填写【末件检验记录YF/JL-05-H】
(3)生产组织
a.对于赶工期,任务紧急的项目,我公司保证优先安排组织生产。本项目设有专职项目经理,合同签订后,分以下几个方面组织生产:
b.由项目经理落实技术条件及加工周期,通知各个部门开会告知;
c.项目经理提出材质、配件等质量要求,采购部按要求采购原材料;
d.设备工装部分析目前现有的机械设备是否满足生产需要,并提出更新、采购计划。
e.技术部拟定满足本项目要求的工艺计划、工艺措施。
f.生产部落实满足本项目的工艺措施的实施。
g.质量部保障本项目的材料、设备、模具、工装及劳保物资的合格、有效。
h.后勤部保障车辆运输、厂区环境符合生产需要。
i..我公司车间现有职工人数57人,还有风管加工人员30人作为后备力量,随时可以调配,补充。
j.工作时间灵活,对于供货周期非常短的生产加工单,我公司车间可以组织加班、夜班,满足供货需求。
(4)外购设备、原材料、元器件质量控制
外购设备、原材料、元器件检验程序
1).检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2).采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
3).来料后,由库房人员检查来料的品种、规格、数量(重量)、包装情况,并填写《报检单YF/JL-07-J》通知质量管理部检验员到现场检验。
4). 检验员接到《报检单YF/JL-07-J》后,到库房按本《检验作业指导书》进行检验,并填写《外购件、外协件入厂检验单YF/JL-01-H》。相应的检验记录和检验日报。
5). 检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知库房人员办理入库手续。
6).检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置,不合格的来料不允许入库。并由库房管理人员移至不合格品库,并进行相应标识。
7).对于非标外协件,如检验员无法判定是否合格,应立即告知相关部门会同验收。会同验收的参与人员,必须在检验记录表内签字。
8).回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商的交货质量月报内。
9). 经检验专检验、测量、验证,不合格品个数低于限定的不合格品个数时,则判定为该批来货允收;检验员应在《外购件、外协件入厂检验单YF/JL-01-H》专栏里签署“同意收货”并签名,通知库房收货。
10).检验不合格:
经检验、测量、验证,若不合格品个数大于限定的不合格品个数,则判定为该送检批次外协件,外购件为不合格产品。检验员应在《外购件、外协件入厂检验单YF/JL-01-H》专栏里签署“退货”并签名,通知库房退货处理。
(5)安全文明生产
我公司有安全文明生产管理规定,并一直监督执行。相关文件YF-GL-03
(6)成品保护措施
所有产品塑料布包装,防雨防潮,整齐码放到用户指定地点。
5.6产品执行标准
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-2009)
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB 50736-2012)
《通风管道的耐火试验方法》(GB17428-2009)
《消防联动控制设备通用技术条件》(GB16806-2006)
《建筑通风风量调节阀》(JG/T 436-2014)
《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》(GB/T 1804-2000)
《塑料用氧指数法测定燃烧行为》(GB/T2406)
《饰面型防火涂料性能分级及试验方法防火性能分级》(GB/T155442.1-1995)
《建筑通风和排烟系统用防火阀门》(GB/15930-2007)
《低压成套开关设备和控制设备》(GB7251.1-2015)
《外壳防护等级》(GB4208-2008)
《机械安全设计通则风险评估与风险减小》(GB/T 15706-2012)
《低压电器基本实验方法》(GB998)
《弹簧制作规范》(GB/T 1239—2009)
《标牌》(GB/T13306—2011)
《电工电子产品基本环境试验规程试验 A:低温试验方法》GB2423.1-2008
《电工电子产品基本环境试验规程试验 B:高温试验方法》GB2423.2-2008
《电工电子产品基本环境试验规程试验 C:恒定湿热试验方法》GB2423.3-2006
《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》JB/T8219-1999
《通风空调风口》JG/T14-2010
《铝合金建筑型材》GB5237-2012
《空气分布器性能试验方法》JG/T 20-1999
《数值修约规则》GB 8170
《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978-2008
《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-2008
《工程机械涂装通用技术条件》JB/T5946-91